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多级消防泵是怎么样的，消防泵故障应该解决办法很重要
点击：1273 日期：2020-04-20
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XBD-DL型系列消防泵其性能、技术条件符合国家新颁布的GB6245-1998《消防泵性能要求和试验方法》标准的要求.
主要特点：
1、消防泵结构紧凑、体积小、外形美观，其立式机构决定安装面积小，其重心重合于泵脚中心，因而增强了泵的运行稳定性和使用寿命。
2、消防泵吸入口和吐出口均水平方向，简化了管路的连接。
3、多级式可根据需要，吸入口和吐出口可安装成同方向或90°、180°、270°几个不同方向以满足不同的连接场合。
4、消防泵压力可根据需要增减水泵级数并切割叶轮外径予以满足，而不改变安装占地面积，这是其他泵类所不具有的。
5、消防泵转子具有较小的绕度，运行平稳、振动小、噪音低、使用寿命长。
用途：
XBD-DL消防泵主要用于消防系统管道增压送水。也可适用于工业和城市给排水，高层建筑增压送上、运距离送水、采暖、浴室、锅炉冷暖水循环增压空调制冷系统送水及设备配套等场合。
技术参数：
XBD-DL立式多级消防泵：
流量：5-120L/S
转速：2900r/min
口径：φ25-φ250
温度范围：-15~+95℃
工作压力：≤2.5MPa
泵的安装：
1、安装前检查水泵的完好情况。
2、泵与安装位置应尽可能靠近水源处。
3、泵与底座安装有两种方式，一种是直接安装在水泥基础上的钢性连接，另一种是采用JGD型减振器安装的柔性连接。
4、直接安装可将泵安放基础上垫高30～40毫米（准备填充水泥浆之用），然后进行校正，并穿好地脚螺栓，充填水泥砂浆，经3～5天水泥完全干涸后，拧紧地脚螺栓的螺母。
5、安装管路时，进、出水管路都应有各自的支承，不应使泵的法兰承受过大的管路重量。
6、泵用于有吸程场合，仅水管端应装有底阀，并且进出口管路不应由过多弯道，同时不得有漏水、漏气现象发生。
7、在进口管理上最好装有过滤网，以防杂质进入叶轮内部，滤网的有效面积应是进水管面积的3～4倍，以保证液体的自由畅通。
8、为了维护和使用方便安全，在泵的进、出口管路上各安装一只调节阀及泵出口附近按照一只压力表，以保证在额定范围内运行，确保泵的正常运行和使用寿命。
9、进口如需扩径连接，请选用偏心异径管道接头。
立式多级消防泵是离心泵中最常用的几种泵之一，因其适用于中流量扬程的特点而被广泛用于工业、农业、生活等各个领域。多级泵在我公司各大生产装置的使用量也仅次于悬臂式离心泵。但多级泵对维修、操作要求较高，稍有不懊就会出现非常严重的问题。今天小编不对具体的维修步骤加以介绍，只重点介绍在多年工作经验中总结出来的几点常见的问题。
平衡盘磨损较快地解决
多级泵除少数采用背对背叶轮平衡轴向力(如三催P-404)外，现在绝大多数均已采用平衡盘(鼓)平衡。我们知道，多级泵，尤其是级数较多的多级泵扬程较高，由此产生的轴向力非常大，如果平衡盘平衡轴向力不好的话，平衡盘将很快磨损，大大降低了泵的使用寿命，有时甚至出现泵运转瞬间平衡盘贴死，不但浪费人力物力，也给车间装置的安全生产带来了巨大隐患。
问题找到了就能从根本上解决。使用时间较久的泵，平衡板与泵体的接触面就会出现腐蚀，泵体出现沟槽，液体会由此泄漏到平衡室，所以就要加上密封垫。当接触面较好时，我们可以采用青壳纸做成垫装人平衡板背侧;当接触面较差时可采用石棉板垫或者可以采用四氟垫。
我们公司多级泵有很多已将泵出口端改为闷头，即用石墨套代替滚动轴承，取消后端机械密封，改为闷头状静密封，这样由机械密封四静一动五个密封点变为一个静密封点，大大延长了泵的使用寿命。但是有一个小问题出现了，就是原来的轴套胶圈变得似乎没那么重要了，因为泵的整个后端内部被闷头与泵体连为一体了，只存在泵的内漏，不会影响泵的运转，但同样影响平衡盘两侧的压差，减小平衡盘的工作寿命，所以，我们要注意这个小细节，轴套垫必须加。
另外，叶轮与壳体口环的间隙也会影响泵的工作状况。口环间隙较大，不但使泵的运转效率降低，也会影响泵的稳定性，大量的液体内漏也会影响泵的轴向力。口环间隙理论上越小越好。但我们要知道，泵运转时产生的振动会使叶轮口环和壳体口环摩擦造成泵无法正常运转，再有安装出现的误差也不会允许口环间隙过小。因此，我们要尽量保持合理的口环间隙。
现在有的泵采用了在平衡盘脖加反向螺纹来加大平衡盘两侧压差。所以，我们可如果上述办法均未能解决轴向力平衡问题，工作状态又未加改变时，我们就要怀以对原来的平衡盘进行改造，对平衡盘脖较薄的泵，采用将平衡盘减压套车成反向螺纹槽也可达到较好的效果。
如果上述办法均未能解决轴向力平衡问题，工作状态又未加改变时，我们就要怀疑泵的吐出段是否出现了砂眼，砂眼同样“短路”了平衡盘，使平衡盘不能正常工作，这样我们就要更换吐出段来确定是否出现此问题。
现在科技技术的提高，新型多级泵越来越多地采用定位轴承与平衡盘共同形式的，平衡盘平衡绝大部分或全部轴向力，定位轴承起辅助的作用，又当泵的操作产生波动时，可较短时间承受轴向力，又因其有定位作用，有效地保护了平衡盘。这样，将会大大减小平衡盘的工作寿命，尤其对于工作状况不太稳定的泵，新型泵取代老式泵是大势所趋。
泵密封出现的问题
当多级泵运转时，泵的轴向力是向前的(我们习惯称泵的吸人端为前端，出口端为后端)，泵平衡盘与平衡板工作时间隙约为0.10-0.20mm，这时机械密封正常工作，但当泵停止时，运转产生的轴向力消失，人口产生的力会将整个转子推到后端，那么前端密封的压缩量也会减小，出现密封泄漏。平时维修多级泵时，平衡盘窜量一般取为总窜量的一半，举例来说:泵的总窜量为8mm，那么平衡盘窜量取为4mm，采用1 GY45密封，压缩量为5mm。那么当泵轴被推到后端时，压缩量减为1mm。这时泵的压力较小，泵不会泄漏。但当泵人口压力较大时，就会泄漏。那么就需要减小平衡盘窜量让压缩量大于1mm，就会解决该问题。当然，平衡盘窜量过小是不可以的。如果
采用平衡盘窜量的方法解决不了的话，就必须采用定位轴承。
其中多级泵出现最多的两个主要问题就是密封泄漏与平衡盘的磨损，解决的方法最后可总结为一句话:密封泄漏主要就是控制密封压缩量和轴窜量;后一个问题的解决主要就是保证平衡盘正常地工作。
多级泵虽说比较“娇贵”，但我们只要准确分析其工作原理，找出其可能产生缺陷的原因，我们不难解决它。通过我们的细心研究，现我公司运转的多级泵运转周期都较原来大为增加。
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