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柴油机消防泵组都有什么特点，又应该如何进行安装、试车、维修
点击：1319 日期：2020-04-24
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柴油机消防泵组，以国外、国内内燃机行业的大型骨干重点企业生产的进口、国产康明斯、无锡动力机厂等柴油机为动力，通过专业厂家生产的高弹性联轴器或膜片式联轴器与水泵直接联接，由分体式控制屏及可编程控制器或柴油机控制系统实现柴油机泵组的自动控制。柴油机功率最大可达880KW，可配备不同扬程和流量的水泵供客户按不同需要进行选择使用。
柴油机消防泵组具有启动特性好，过载能力强，结构紧凑合理，维修方便，使用简单可靠等特点。机组设有超速、油压低、三次启动失败、水温高、油位低、蓄电池电压低等保护功能。同时能与客户的火警自动报警装置或消防系统集控柜连接，实现远程监控的功能。
一、柴油机水泵应用场所：
柴油机水泵应用场所仓库、码头、机场、石油化工、电厂、液化气、纺织、船舶、油轮、企业备用等各种场合的消防供水，也可用于生活供水。
二、柴油机水泵优势：
1、柴油机水泵技术先进：采用国际先进技术和龙门式机体，滑动轴承，板翅式机冷器，上置式热交换器，旋装式油滤器及双重冷却系统。
2、柴油机水泵动力强劲：柴油机组整体曲轴，刚度大，高强度，传递扭矩效率高。
3、柴油机水泵自动化程度高：具有自动、手动及故障自检功能，全过程监控工作状况，可恢复故障启动失败自动重启功能，自动预润滑、预加热，令设备启动更为安全可靠；具有中央控制室遥控及远传控制功能，还可具有现场总线接（可选功能）。蓄电池采用全自动浮充(恒流、恒压、涓流式充电)电方式，保证蓄电池随时处于备用状态。
4、柴油机水泵性能优越：烟度，噪声指标达到国家优等品，燃油耗低于国标优等品2.1g/kW.h以上。
三、柴油机消防泵组特点：
三种起动功能
1、自动起动功能：允许起动三次、如三次起动不成功则发出“起动失败报警”并自动退出起动状态；一次起动成功后起动到额定负载时间为5-10-15S（按机组容量大小各异）
2、手动起动功能：通过转换开关可完成手动、逢动联锁并可实现手动起动功能；
3、紧急手动直接起动功能：当自控装置故障时可实现紧急手动直接起动功能。
自动运行：当水泵机组接到有效消防信号后，如果电动机消防泵供电系统断电或缺相或电泵故障不能正常起动时，柴油机消防泵组会自动起动运行，一旦供电系统恢复正常或电动泵可正常运行时，可自动切换到电动泵。
自动停机：当消防信号消失后，柴油机消防泵会自延迟停机。
一、消防泵的安装准备事项
1．电机的绝缘电阻应大于50MΩ；
2．消防泵的电缆线应完好；
3．导杆应紧固牢靠，否则会影响消防泵的正常运行。
4．各紧固件应无松动现象，电机筒应完好无损；
二、消防泵的安装
1．消防泵与其匹配控制柜可靠接地；
2．消防泵起吊应使用不锈钢链条，且一直置于泵组起吊螺钉上；
3．消防泵出口按规范应装软管止回阀等；
4．由于消防泵水压高，泵不适应与藕合相配，消防泵的出口应用金属软管或钢管硬性连接，与泵出口连接的管道长度须伸出水池盖板面，拆卸方便；
5．泵出口管道对地面应作支撑处理，以免造成消防泵变形或损坏。
三、消防泵的试车：
1．消防泵运行时，应调节出口阀门，使运行时的出口压力达到额定要求，否则影响消防效果或致使消防泵过载运行。
2．消防泵调试时，如发现压力达不到规定要求，可能电机反转，应调换三相电线中任一相序即可，如压力还低且不稳定，应对消防泵出口管道进行放气处理；
四、拆装、修理和测试过程中的一般注意事项
（1）拆卸各种压盖，要用顶丝顶，不准使用螺丝刀或扁铲剔；
（2）装配之前，应做好水泵及管路的有关机件的清洁工作，防止灰尘、切屑进入密封涵、轴承、衬套及减漏环与叶轮的缝隙内，否则易引起机械磨损，损坏油封、轴承等；
（3）拆卸滚动轴承、联轴器、叶轮及密封套等，要使用拉力器等专用工具，不准使用铁锤或其他铁器敲打；
（4）拆卸滑动轴承取瓦时，不准用撬杠或锤敲瓦的中开面；
（5）安装叶轮密封套或其他轴套，一定要保证结合面清洁无杂物，并涂少量红丹或20号机油，用木锤或铜锤对称均匀轻敲就位；
（6）安装滚动轴承，要使用专用工具，不允许用铁器直接敲打外圈，允许用热油加热后热装，但不得用明火直接加热轴承，组装后保持清洁无杂物；
（7）拆下来的机械密封、轴颈和机械密封动静环要用干净的布包好，并避免磕碰，装配时使用干净丝绸擦拭密封面。弹簧要逐个进行测长和测压力；
（8）刮研和装配轴瓦，应做到：进行外观检查，确认瓦面无缺陷；粗刮，轴瓦乌金表面一层淡薄红丹，然后扣在轴颈上研磨，用刮刀将接触面刮去，反复几次直到符合标准为止；轴瓦环面只准刮削，不准锉削；装配机瓦时应擦洗干净，紧轴瓦螺丝应对角均匀用力，防止压偏；
（9）减漏环的装配间隙一般在0.3毫米以下，超过此值应更换新环，否则水泵效率明显下降；
（10）密封涵内的油封要仔细挑选，油封刃口完好，配合处轴颈或轴套粗糙度为3.2μm以下，磨损时应用砂布打光或磨光，严重时应予更换或喷镀重磨。油封装入时应涂上少量油脂，装配后此处空间应注入润滑油脂，以免运转时烧损，使压力水漏入轴承箱、水环泵内；
（11）轴承箱内应加润滑油，油位至刻度线规定高度；
（12）装配刮片引水泵和水环引水泵转子时，滑片、水环叶轮与两端的轴向间隙各为0.1毫米，过大会影响引水效率；
（13）安装刮片泵的锥形啮合机构时，须检验锥套的啮合面积，锥套与锥体的啮合面应大于75%。啮合时不能相对滑转，分离时又不能拖滞分离不清，必要时可通过垫片调节以达到满意的结果；
（14）刮片引水泵的润滑路线较曲折，润滑油从顶部进入两端盖上的轴承，润滑两端盖与转子的接触面，再进入转子去润滑滑片。润滑线路必须畅通，否则一旦阻塞将中断润滑，导致滑片与泵体表面干摩擦而烧损。注意润滑油箱的油位，每次使用前需检查，必要时添加润滑油；
（15）注入水环引水泵贮水箱的水应当清洁，贮水箱应防止砂粒、泥沙进入，否则会使水环泵内表面磨损，影响引水效率，寒冷季节须按说明书加入防冻剂，以免冻裂；
（16）冬季水泵使用后，须打开放水阀放尽泵内及水环泵内的积水，以防冻裂壳体；
（17）水泵吸过污水后，须用清水冲洗干净，特别是BD50型水泵，其出口附近的自动引水开关内的活塞会阻卡失灵，失去自动切断吸水管路的功能。BD40及BSD40型采用活塞引水的水泵，在吸过污水后，要注意冲洗，因为泥沙的积聚会使引水机构产生故障。每3个月检查、拆卸1次，然后涂少量润滑油，使活塞能灵活运动；
（18）水泵的滚动轴承应经常注入适量的润滑脂。BD50型单级离心泵，黄油嘴设在泵壳轴承颈处；BS30型双级水泵，轴承壳附近也设有黄油嘴；
（19）进、出水管路由法兰连接，采用垫片密封，紧固法兰螺栓应注意先后顺序，遵循逐步拧紧的原则以保证密封；
（20）出水总阀（止回阀）的阀杠与阀应当升降灵活，不得有阻卡现象；
（21）检查进水管路的密封性能时，须拧紧两侧的进水闷盖，然后开启引水泵，待真空表指示到85kpa时关闭引水泵，真空泵指针每分钟下降不得大于3kpa；
（22）做进出水管的密封性和耐压试验时，拧紧两进水口的进水闷盖，关闭出水管路上的两端球阀与注水球阀，关闭后进水阀门，找一管接头泵入压力水，当进水压力逐渐提高至2.4倍额定泵压时，各管路不发生渗漏；
（23）需经常检查进出水管路接口处的橡胶密封卷，不得缺损。
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