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引起防爆电机振动应该怎么解决方法以及渣浆泵故障及处理措施
点击：1367 日期：2020-06-17
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防爆电机对振动特别敏感，一旦自身出现振动现象，就说明该电机出现了问题，必须及时修理，否则会使绕组绝缘降低、轴承使用寿命缩短、焊接点松开;可能会使负载机械损伤、精度降低;会使地脚螺栓松动或断裂;还会使电刷和集电环异常磨损，重则会完全损坏电机。
一、防爆电机振动的原因
1、机械负载的较大振动传给防爆电机，使防爆电机被迫振动。
2、防爆电机与机械负载间联轴器螺栓上的橡胶严重磨损，或单边有紧力。
3、防爆电机与机械负载间的中心校准不好，或者是防爆电机的轴弯曲。
4、地基强度不够，此时基础也一起振动。或者是地脚破裂，地脚螺栓未拧紧。
5、三相电源不平衡。
6、轴承磨损，轴承的间隙超过允许值。
7、转子和定子同轴度差，气隙不均匀;或者端盖螺栓未上紧;或者防爆电机的转子不平衡。
8、定子铁芯装配不紧，这时伴有强烈的电磁声。
9、笼型转子铜条有较多的断裂或开焊。
二、防爆电机产生振动时的解决方法
1、应先检查周围部件对防爆电机的影响，然后解开联轴器，使防爆电机空转。如果空转时无振动，则说明振动是由于防爆电机轴与机械负载轴的中心线未校准，或是机械负载的故障而引起。
2、若防爆电机空转时仍然振动，则是防爆电机本身原因所致。可将电源切断在进行判断。若电源切断后振动立即消失，则是电磁振动，故障可能是绕组并联支路断线、轴承受损、气隙间隙不均匀等。若电源切断后仍然振动，则是机械振动，如转子不平衡、轴承破损等。
一、渣浆泵常见故障：
1、泵不转；
2、泵流量不足；
3、填料处泄露；
4、泵振动,有噪音；
5、轴承发热；
6、轴承寿命短；
二、渣浆泵常见故障处理措施：
1、涡壳内固硬沉积物淤塞，可采取清除淤塞物措施。
2、如叶轮或进出水管路阻塞，可采取清洗叶轮或管路。如叶轮磨损严重，应采取更换。如填料口漏气，应压紧填料。输送高度过高，管内损失阻力过大，降低输送高度或减小阻力，针对这些故障原因，烟台鑫海矿山机械采用先进技术研发多种渣浆泵，耐磨防腐，扬程高，流量大等优点，广泛应用于各种领域。
3、如轴与添料箱不同轴心，主要原因是加工误差大、安装不正确。应注意在安装后检查安装是否正确。如密封水环磨损严重，需更换新水环。如密封清水管堵塞,密封水无法进入盘根中间造成盘根磨损快,导致漏料。应对堵塞水管进行疏通,保持密封水清洁。
4、主要有以下5点原因：
1）介质密度不均匀。介质密度不均匀造成泵刚刚启动时会出现振动,当泵正常开启后,泵的振动会消失,这种情况不需处理,只是在开车前,注意把介质用高压风吹均；
2）泵的安装不水平。在安装和运行过程中应检查泵体的水平。
3）有汽蚀,使泵的叶轮不平衡。应降低安装高度,调小出水阀门,减少进口阻力。
4）吸入管进气不均匀。应改善泵的进料情况，强化进气的均匀稳定性。
5）泵轴承游隙大。轴承游隙过大会导致泵的振动大,在日常设备运行中应随时注意观察泵的情况,发现泵轴和电机轴不同心或轴承损坏要及时处理。
5、主要有以下5点原因：
1）未开启冷水或冷却水箱堵塞，应开启冷却水功能或疏通冷却水道。
2）设备润滑不好。应按说明书调整润滑油量。
3）润滑油不清洁,油中有杂质。应清洗轴承,换润滑油。
4）推力轴承方向不对。针对进口压力情况,调整推力轴承方向。
5）轴承出气口堵塞,导致轴承箱体内的热气不能排出，使设备温度升高。应对出气口进行清理。
6、主要有以下4点原因：
1）电机轴与泵轴不对称或不平行。应调节电机轴或者泵轴,如果轴变形或者弯曲就直接更换轴。
2）轴承装配不合理。将轴承和轴重装,或者更换轴承。
3）泵内有摩擦或叶轮失去平衡。应消除摩擦或更换新叶轮。
4）润滑不好。过量过少有杂质都会导致轴承寿命短,应将轴承取出清洗后再使用。
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