如何修复离心泵壳体裂纹以及化工离心泵安装维护与保养注意事项
点击：1223 日期：2020-07-24
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离心泵壳一般都是用灰口铸铁铸造。灰口铸铁具有良好的铸造和切割性能，价格便宜，但是含碳量高、材质脆性大、含杂质多，因而抗拉强度低，缺乏塑性和韧性，在运输、运行等过程中，有可能产生裂纹，甚至局部损坏。
1、修复离心泵壳体裂纹的常用方法：
1）热补焊法
热补焊工艺复杂，适用于受力较大或形状变化较大的部件。在施焊前，将泵壳放在耐水砖做成的铸型内，内覆黄沙，四周放上木炭或焦炭，对泵壳进行预热，时间为2-5h。预热时应使温度逐步上升，逐渐加热到500。c左右，使泵壳红透，然后将泵壳需焊部位露出，其余部位用石棉板盖起来，再用铸铁焊条或不锈钢焊条气焊。焊完后，泵壳在炉内自然缓冷，退去内应力。
2）冷补焊法
冷补焊工艺，在焊前不必特殊预热，焊时不必加热，可全方位焊接，可简化工艺，节省加热设备，降低成本，改善焊接条件，焊件基本不变形，残余应力小。
冷补焊修复工艺介绍如下：
（1）焊接坡口，在泵壳裂纹前端5mm处打乒Smm、深l5-20mm的止裂孔。用角向砂轮将裂纹挖除成V形或U形坡口，深10～20mm，宽15-20mm，坡口内应圆滑、干净。用角向砂轮在坡口的补焊区周围1OOmm以上的宽度磨出金属光泽表面。
（2）焊接材料选用镍铁合金焊条，焊条须烘干，除去药皮水分，防止施焊时产生气孔。
（3）焊接前用氧一乙炔焰把坡口及坡口周围200mm处加热到l50℃左右，除去坡口内的有机物和水分，防止补焊时产生气孔、夹渣等缺陷，同时使泵壳修补区温度均衡，防止因温差应力而产生裂纹。待工件冷却到40-60℃时开始焊接。
（4）施焊时，采用较小电流、间断的短弧，使泵壳热影响区尽可能小，防止产生收缩裂纹。
（5）每焊完一段后，在电弧刚刚熄灭、焊道尚在红热状态时，用尖手锤快速锤击焊道，用外力助其塑性延伸而降低热应力，提高致密性，同时将残渣清理干净。
（6）焊补完成后，应立即用石棉布对泵壳进行保温，使其缓冷到室温即可。
3）环氧树脂玻璃丝布粘贴法：
环氧树脂黏合强度高，韧性强，耐水性好。用环氧树脂玻璃丝布粘贴法对泵壳裂缝或局部破损修复，具有成本低、效率高、劳动强度小、现场易施工的优点。修复工艺如下。
（1）表面处理 先用细铸铁焊条在泵壳表面点焊拉毛，磨光机打磨泵壳表面，清除表面的污物及焊渣，然后用稀硫酸和丙酮将泵壳表面清洗两遍，清除表面的铁锈、油脂和油垢，做到表面洁净、无浮灰、无油污、干燥。
（2）衬板制作 若是修补泵壳局部破损，则需在泵壳的内壁作衬板，同时用工具固定。主要作用是防止环氧树脂在修补时流淌，同时作为环氧树脂粘贴玻璃丝布的衬板。
（3）环氧树脂配制 配制方法同修复叶轮时一样，环氧树脂不能太稀，防止粘贴时环氧树脂流淌。
（4）粘贴先用羊毛刷蘸取环氧树脂刷涂泵壳表面，然后剪取首张玻璃丝布，宽度比泵壳裂缝或局部破损区宽20～30cm左右，贴在泵壳上。若泵壳局部破损较大，可在玻璃丝布中粘贴细金属网，增加强度。贴时用手或尖锥轻轻推拉，挤出中间的气泡，同时用刮板轻轻刮平压实，再刷涂环氧树脂。在粘贴3层玻璃丝布后，等待3～5h，让环氧树脂固化后再继续。粘贴层厚视裂缝长度或破损程度而定。
（6）养护，修复后将泵壳放在20～30℃及相对湿度较低的环境下，慢慢养护48h。
（7）质检对修复后的泵壳进行质量检查，重点检查环氧树脂表面是否有裂缝、接合处是否有脱壳翘边、环氧树脂玻璃丝布强度以及黏结的几何形状。
1、化工离心泵安装说明：
（1）安装时管路重量不应加在水泵上，应有各自的支承体，以免使变形影响运行性能和寿命。
（2）泵与电机是整体结构，安装时无需找正，所以安装时十分方便。
（3）安装时必须拧紧地脚螺栓，以免起动时振动对泵性能的影响。
（4）安装水泵前应仔细检查泵流道内有无影响水泵运行的硬质物（如石块、铁粒等），以免水泵运行时损坏叶轮和泵体。
（5）为了维修方便和使用安全，在泵的进出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一只压力表，以保证在额定扬程和流量范围内运行，确保泵正常运行，增长水泵的使用寿命。
（6）泵用于吸程场合，应装有底阀，并且进口管路不应有过多弯道，同时不得有漏水，漏气现象。
（7）排出管路如逆止阀应装在闸阀的外面。
（8）安装后拨动泵轴，叶轮不应有摩擦声或卡死现象，否则应将泵拆开检查原因。
（9）泵的安装方式分为硬性联接和柔性联接安装。
2、化工离心泵安装顺序：
（1）机组运至现场时，附带底座者已将水泵和电机校正，找平底座时可不必卸下水泵和电机，所以安装十分方便；
（2）将底座放在基础上，并在地脚螺钉附近垫楔形铁，将底座垫高20~40毫米，作校平后填充水泥浆之用；
（3）用水平仪检查底座的水平度，找平后用水泥浆填充底座，待水泥干涸后应再次检查水平度；
（4）当机组功率较大时，为了方便运输可能会将泵、电机及底座分开包装，这时即需要用户自行安装；
校正水泵机组其方法如下：
（1）将底座的支承平面、水泵脚和电机脚平面上的污物清除干净，并将水泵和电机放到底座上；
（2）调整泵轴水平，找平后用螺栓将水泵固定在底座上，以防走动；
（3）吊起电机，使泵联轴器和电机联轴器配合，放下电机到底座上相应位置；
（4）调整两联轴器间隙为5mm左右，并校正电机轴与泵轴的轴心线是否重合，其方法是将平尺放在联轴器上，两联轴器外圆应与平尺相平，若不重合，应调整电机或泵的相对位置，或垫以薄铁片来调整；
（5）为了检查安装精度，要在联轴器圆周上几个不同的位置用塞尺测量两联轴器平面间的间隙，联轴器平面一周上最大和最小的间隙之差不得超过0.3mm，两端中心线上下或左右的差数不得超过0.1mm。
（6）当机组不带底座时，则需在基础上直接安装，其方法与4、相似，但应更加注意校正。
3、化工离心泵起动与停车
1）化工离心泵起动前准备
（1）用手拨转电机风叶，叶轮应无卡磨现象，转动灵活。
（2）打开进口阀门，打开排气阀使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀。
（3）用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。
（4）点动电机，确定转向是否正确。
2）化工离心泵起动与运行
（1）全开进口阀门，关闭吐出管路阀门。
（2）接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上阀门，并调节到所需工况。
（3）注意观察仪表读数，检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏，<3滴/分，检查电机、轴承处温升≤=70度C，如果发现异常情况，应及时处理。
3）化工离心泵停车
（1）逐渐关闭吐出管路阀门，切断电源。
（2）关闭进口阀门。
（3）如环境温度低于0度C，应将泵内液体放尽，以免冻裂。
（4）如长期停用，应将泵拆卸清洗，包装保管。
4、化工离心泵的维护与保养
1）运行中的维护和保养
（1）水管路必须高度密封。
（2）禁止泵在汽蚀状态下长期运行。
（3）禁止泵在流量运行时，电机超电流长期运行。
（4）定时检查泵运行时，电机超电流长期运行。
（5）泵在运行过程中应有专人看管，以免发生意外。
（6）泵每运行500小时应对轴承进行加油。电机功率大于11KW配有加油装置，可用高压油枪直接注入，以保证轴承润滑优良。
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