如何清洗多级水泵轴承以及知道化工泵是如何安装和维护保养的
点击：1268 日期：2020-08-03
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多级水泵的轴承就像是人体的各个关节，轴承的好坏直接影响着离心泵的性能。那么我们又该如何保养水泵的轴承呢？下面由小编为您解答：
清洗多级水泵轴承的正确方法：
1、在使用进口水泵轴承的过程，定期清洗是非常重要的。如何正确清洗进口水泵轴承？先将进口水泵轴承拆下检查时，先用摄影等方法做好外观记录。另外，要确认剩余润滑剂的量并对润滑剂采样，然后再清洗水泵轴承。
2、水泵轴承的清洗分粗洗和精洗进行，并可在使用的容器底部放上金属网架。
3、粗洗时，在油中用刷子等清除润滑脂或粘着物。此时若在油中转动水泵轴承，注意会因异物等损伤滚动面。
4、精洗时，在油中慢慢转动水泵轴承，须仔细地进行。
5、通常使用的清洗剂为中性不含水柴油或煤油，根据需要有时也使用温性碱液等。不论使用哪种清洗剂，都要经常过滤保持清洁。
6、清洗后，立即在进口水泵轴承上涂布防锈油或防锈脂。
1、化工离心泵安装说明：
（1）安装时管路重量不应加在水泵上，应有各自的支承体，以免使变形影响运行性能和寿命。
（2）泵与电机是整体结构，安装时无需找正，所以安装时十分方便。
（3）安装时必须拧紧地脚螺栓，以免起动时振动对泵性能的影响。
（4）安装水泵前应仔细检查泵流道内有无影响水泵运行的硬质物（如石块、铁粒等），以免水泵运行时损坏叶轮和泵体。
（5）为了维修方便和使用安全，在泵的进出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一只压力表，以保证在额定扬程和流量范围内运行，确保泵正常运行，增长水泵的使用寿命。
（6）泵用于吸程场合，应装有底阀，并且进口管路不应有过多弯道，同时不得有漏水，漏气现象。
（7）排出管路如逆止阀应装在闸阀的外面。
（8）安装后拨动泵轴，叶轮不应有摩擦声或卡死现象，否则应将泵拆开检查原因。
（9）泵的安装方式分为硬性联接和柔性联接安装。
2、化工离心泵安装顺序：
（1）机组运至现场时，附带底座者已将水泵和电机校正，找平底座时可不必卸下水泵和电机，所以安装十分方便；
（2）将底座放在基础上，并在地脚螺钉附近垫楔形铁，将底座垫高20~40毫米，作校平后填充水泥浆之用；
（3）用水平仪检查底座的水平度，找平后用水泥浆填充底座，待水泥干涸后应再次检查水平度；
（4）当机组功率较大时，为了方便运输可能会将泵、电机及底座分开包装，这时即需要用户自行安装；
校正水泵机组其方法如下：
（1）将底座的支承平面、水泵脚和电机脚平面上的污物清除干净，并将水泵和电机放到底座上；
（2）调整泵轴水平，找平后用螺栓将水泵固定在底座上，以防走动；
（3）吊起电机，使泵联轴器和电机联轴器配合，放下电机到底座上相应位置；
（4）调整两联轴器间隙为5mm左右，并校正电机轴与泵轴的轴心线是否重合，其方法是将平尺放在联轴器上，两联轴器外圆应与平尺相平，若不重合，应调整电机或泵的相对位置，或垫以薄铁片来调整；
（5）为了检查安装精度，要在联轴器圆周上几个不同的位置用塞尺测量两联轴器平面间的间隙，联轴器平面一周上最大和最小的间隙之差不得超过0.3mm，两端中心线上下或左右的差数不得超过0.1mm。
（6）当机组不带底座时，则需在基础上直接安装，其方法与4、相似，但应更加注意校正。
3、化工离心泵起动与停车
1）化工离心泵起动前准备
（1）用手拨转电机风叶，叶轮应无卡磨现象，转动灵活。
（2）打开进口阀门，打开排气阀使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀。
（3）用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。
（4）点动电机，确定转向是否正确。
2）化工离心泵起动与运行
（1）全开进口阀门，关闭吐出管路阀门。
（2）接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上阀门，并调节到所需工况。
（3）注意观察仪表读数，检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏，<3滴/分，检查电机、轴承处温升≤=70度C，如果发现异常情况，应及时处理。
3）化工离心泵停车
（1）逐渐关闭吐出管路阀门，切断电源。
（2）关闭进口阀门。
（3）如环境温度低于0度C，应将泵内液体放尽，以免冻裂。
（4）如长期停用，应将泵拆卸清洗，包装保管。
4、化工离心泵的维护与保养
1）运行中的维护和保养
（1）水管路必须高度密封。
（2）禁止泵在汽蚀状态下长期运行。
（3）禁止泵在流量运行时，电机超电流长期运行。
（4）定时检查泵运行时，电机超电流长期运行。
（5）泵在运行过程中应有专人看管，以免发生意外。
（6）泵每运行500小时应对轴承进行加油。电机功率大于11KW配有加油装置，可用高压油枪直接注入，以保证轴承润滑优良。
（7）泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。
2）化工离心泵机械密封维护与保养
（1）机械密封润滑应清洁无固体颗粒。
（2）严禁机械密封在干磨情况下工作。
（3）起动前应盘动泵（电机）几圈，以免突然起动造成密封环断裂损坏。
3）化工离心泵的维护与保养
（1）检查离心泵管路及结合处有无松动现象。用手转动离心泵，试看离心泵是否灵活。
（2）向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。
（3）拧下离心泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。
（4）关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
（5）点动电机，试看电机转向是否正确。
（6）开动电机，当离心泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
（7）尽量控制离心泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证离心泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。
（8）离心泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C 。
（9）如发现离心泵有异常声音应立即停车检查原因。
（10）离心泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
（11）离心泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。
（12）经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。
（13）定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。
（14）离心泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放[1]水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。
（15）离心泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。
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