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潜水排污泵以及多级离心泵叶轮是怎么维护与保养的
点击：1082 日期：2020-08-12
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为了保证潜水污水泵的正常使用和寿命，应该进行定期的检查和保养
1、确定正确的电机的旋转方向
应搞清电机的旋转方向，如今有许多类型的潜水污水泵正转和回转时皆可出水，但回转时出水量小、电流大，其回转时刻长了会损坏电机绕组。
2、防止电源电压反常开机
因为低压供电线路比较长，线路的结尾电压过低是常有的事。当相电压低于198伏，线电压低于342伏时，潜水污水泵电机转速降低，当达不到额外转速的70%时，发动离心开关会闭合，形成发动绕组长时刻通电而发热乃至烧坏绕组和电容器。相反，电压过高致使电机过热而烧坏绕组。因而，潜水污水泵在作业中，操作者有必要随时调查电源电压值，若低于额外电压10%以下，高于额外电压10%以上，应使电机中止作业，找出缘由并排除故障。
3、电缆线装置与潜水污水泵的绝缘电阻需求
装置潜水污水泵时，电缆线要架空，电源线不要太长。潜水污水泵下水或提出时切勿使电缆受力，防止致使电源线开裂。潜水泵作业时不要沉入泥中，否则会致使电机散热不良而烧坏电机绕组。装置时，电机的绝缘电阻不该低于0.5兆欧。
4、漏电维护器的装置
漏电维护器也叫保命器，它的效果从'保命器'这三个字就可以了解。因为潜水污水泵在水下作业，简单漏电形成电能丢失乃至引发触电事端。若是装有漏电维护器，只需潜水污水泵漏电值超越漏电维护器的动作电流值(通常不超越30毫安)，漏电维护器就会堵截潜水泵的电源，确保安全，一起防止漏电、糟蹋电能。
5、防止频频开关
不要频频地开关潜水泵，这是因为电泵停转时会发生回流，若当即开机，会使电机负载发动，致使发动电流过大而烧坏绕组。因为发动时电流很大，频频发动也会烧坏潜水污水泵电动机绕组。
6、莫让潜水污水泵长时刻超负荷作业
为防止潜水电泵长时刻超负荷作业，不要抽含沙量大的水并随时调查电流值是不是在铭牌上规则的数值，若发现电流过大，应停机查看。别的，电泵脱水运转的时刻不宜过长，防止使电机过热而焚毁。
7、注重平常维护
平常要常常查看电机，如发现下盖有裂纹、橡胶密封环损坏或失效等，应及时替换或修正，防止水进入潜水泵。
注意潜水污水泵维护器的运用和注重一些平常的维护，能非常好的延伸潜水污水泵的使用寿命。
多级离心泵由于受泥沙，水流的冲刷，介质的腐蚀，水泵叶轮会逐渐磨损、腐蚀。叶片表面常形成沟槽或条痕，或受空蚀破坏，叶片出现蜂窝状的孔洞，甚至穿孔。如果叶片铸造时就带有气孔、砂眼或夹渣，运行后表面容易出现气孔，甚至裂缝。水泵叶轮的修复有多种方法，叶轮汽蚀修补的方法较多，如采用ARC高分子复合材料涂护、粉末喷涂(焊)、环氧树脂涂护以及橡胶、尼龙复合材料修补等，还有采用不锈钢镶嵌、堆焊等。采用环氧树脂高分子材料涂护具有施工方法简单、价格低廉等优点，而且效果好。通过优化配比，有针对性地调整材料的性能指标，显示出高强度的粘接力和吸收冲击能量的韧性，具有很高的抗汽蚀、磨蚀破坏的强度和硬度。
多级离心泵叶轮的常见修复方法：
1、铜丝修补法
对于针孔状的汽蚀，只要其孔洞没有连接成片，可用紫铜丝打人针孔，用锉刀锉光即可。处理前要先用磨光机清除叶片表面铁锈、污物，然后用氧一乙炔焰吹除气孔内杂物，再向孔内填充适当粗细的紫铜丝，同时用尖手锤敲击，将紫铜丝挤压、挤实到孔中，最后用锉刀锉平。
2、气焊修补法
将叶轮放在炭火上加热到400-500℃，在补焊处挂锡，再用氧一乙炔焰把黄铜丝熔到需要修复的沟槽或孔洞中，焊完后移去炭火，用石棉板覆盖保温，让叶片缓慢冷却，以免产生裂纹。焊补后用锉刀按原有轮廓线进行加工修整。
3、速成钢修补法
速成钢是一种固化前为胶泥状的粘接修补剂，固化后的强度高、硬度高、不收缩、不锈蚀，适合对钢、铁等金属材质出现的气孔、裂纹、砂眼等处填充与修补，具有较强的黏合效果。修补前，将拟修补处周围的浮锈、污物等清理干净，并粗糙化。取出速成钢塑料管中的胶体，将胶体内芯与外皮两种不同颜色的材料用手快速充分揉和成一色(约1～2min)，达到发热柔软为好。在速成钢胶体要凝固前，用力粘牢到修补处，并随胶体固化过程用力(手或工具)多次压实，增强胶与叶片的附着力。速成钢硬化后，用锉刀锉平。
4、环氧树脂修补法
按配合比、顺序取适量环氧树脂、乙二胺、邻苯二甲酸二丁酯、丙酮放在玻璃器皿中混合、拌匀。搅拌时注意胶黏剂的黏稠度，适量添加丙酮用量。配制好的环氧树脂最好在20-30min内用完。用羊毛刷蘸取环氧树脂，刷涂叶片表面砂眼、气孔处，刷涂时用尖锥轻轻挤出砂眼、气孔中间的气泡，尽量涂匀涂实，同时用刮板轻轻刮平压实。待环氧树脂1-2h固化后，再刷涂2～3遍。最后一遍涂刷时，务必使叶片表面光滑平顺。涂刷结束后，叶轮放在20-30℃及相对湿度较低的环境下，慢慢养护48h。待环氧树脂完全固化后，用锉刀或磨光机对叶轮轮廓线以及面层上的凸起进行修整。
5、堆焊修补法
堆焊前，用砂轮机打磨空蚀部位，清理表面的铁锈、杂物，直至露出光亮的金属本体，以使堆焊层和叶片结合更加牢固。清理后，将叶轮放入炭火中进行预热。采用和叶片材质相同的焊条或不锈钢焊条，要不脱皮、不破损，保持干燥，去除水分，以免堆焊中产生气孔。堆焊时，要采取往返焊，也可采取分层交叉压焊，每次堆焊量要少，防止叶片受热集中，产生应力变形。补焊后，用磨光机对叶片进行修整。修复后的叶轮，必须进行静平衡试验。以免叶轮高速转动时，由于附加重量的不平衡而产生离心力使水泵发生振动。
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