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导致管道热油泵机械密封损坏的原因以及安全使用泥浆泵注意事项
点击：1255 日期：2020-09-04
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导致管道热油泵机械密封损坏的原因主要有以下几个方面：
1）机封工作面有固态颗粒存在；
2）卧式热油泵在输送物料遇冷凝固就会卡住弹簧，从而导致管道泵的机械密封的损坏；
3）静环和动环之间存在固态苯酚，导致油膜无法形成，磨损加剧；
4）抽空）气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏；
5）对热油泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效；
6）回流量偏大，导致吸人管侧容器底部沉渣泛起，损坏密封；
7）对较长时间停运，重新起动时没有手动盘动叶轮，因粘连而扯坏密封面；
8）单端面还是双端面么冲洗方法不正确；
9）介质中腐蚀性）聚合性）结胶性物质增多；
10）工况频繁变化或调整；
11）环境温度急剧变化；
使用管道热油泵避免机械密封损坏的方法与建议：
1）采用单弹簧密封；
2）管道热油泵运行前充分的预热，泊泰邦保证弹簧回复弹力在使用；
3）运行完毕后尽可能的清理；
4）减小工况变化,操作）维护按标准执行；
5）加封油冲洗管道热油泵，可以延长其使用寿命；
热油泵的检查：
1）检查和调整轴承，并校核叶轮同心度；
2）检查和调整地脚螺栓的松动现象；
3）修复或更换在运行中个别零件曾发生缺陷；
4）检查热油泵的漏损情况，重压填料或检查油封，对填料密封可更换全部填料；
热油泵大修内容：
1）把热油泵解体取出转子及各零部件，并进行清洗，校正泵轴和电机轴的同轴度，在联轴器处圆上的偏差允许小于0.1毫米，两联轴器平面间的间隙应保证2~3毫米，在两联轴器端面上，最大和最小间隙差数不得超过0.3毫米；
2）检查热油泵内所有零件状况，测量其磨损，腐蚀程度，必要时更换零部件；
3）装配时用水平尺测量，并调整泵的水平度，检查和调整联轴器的同轴度；
4）检查球轴承，必要时应更换；
5）清洗热油泵的管线）管件）重新压填料，校核压力表和更换润滑脂等；
1、泥浆泵的安全使用注意事项
1）泥浆泵应安装在稳固的基础架或地基上，不得松动；
2）启动前的检查项目应符合下列要求：连接部位牢固；电动机旋转方向正确；离合器灵活可靠；管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效；
泥浆泵
3）在启动前，吸水管、底阀及泵体内应注满水，压力表缓冲器上端应注满油；
4）启动前使活塞往复两次，无阻塞情况时方可空载启动；启动后，应待运转正常后再逐渐增加载荷；
5）使用多挡速度的泥浆泵时，在每班运转中应将几挡速度分别运转，运转时间不应少于30分钟；
6）运转中需要变速时，应停泵进行换挡；
7）运转中若出现异响，水量、压力不正常或有明显高温时，应停泵进行检查；
8）在正常情况下，应在空载时停泵。停泵时间较长时，应全部开放水孔，并松开缸盖，提起底阀放水杆，放尽泵体及管道中的全部泥砂；
9）若打算长期停用时，应清洗各部泥砂、油垢，将曲轴箱内润滑油放尽，并应采取防锈、防腐等措施。
2、泥浆泵安全操作规程
1）起动前检查：各连接部位要紧固；电动旋转方向应正确；离合器灵活可靠；管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效；
2）液下泥浆泵起动前，吸水管、底阀、泵体内必须注满引水，压力表缓冲器上端注满油；
3）用手转动，使活塞往复两次，无阻梗且线路绝缘良好时方可空载起动，起动后，待运转正常再逐步增加载荷；
4）运转中应注意各密封装置的密封情况，必要时加以调整。拉杆及副杆要经常涂油润滑；
5）运转中经常测试泥浆含沙量不得超过10％；
6）有几挡速度的泥浆泵为使飞溅润滑可靠，应在每班运转中将几挡速度分别运转，时间均不少于30S；
7）严禁在运转中变速，需变速时应停泵换挡。
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