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水泵变频电机与一般电机维修的区别以及发生隔振怎么处理方法
点击：1068 日期：2020-10-14
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1、选用耐电晕性能好的电磁线
以满足电机耐高频脉冲和局部放电的要求。一般使用聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺复合层漆包线，耐电晕、抗电晕电磁线。
2、绕线、嵌线施工工艺
变频电机在绕线、嵌线、绑扎等加工工艺必须严加管理，特别是在绕线、嵌线过程中防止损伤导线，嵌线过程应保证槽绝缘、相绝缘、层间绝缘放置到位。相绝缘应采用容易被绝缘漆浸透的材料，线圈端部应加强绑扎、固定，确保端部成为一个整体。
在电机槽底、相间、层间及线圈首末匝等处加强绝缘，可提高电机耐电强度。
3、主绝缘须采用无气隙绝缘
变频电机绝缘结构中的气隙，是产生电晕的主要因素。为保证电机整体绝缘结构中不含空气隙，根据国家标准GB/TZ1707一2008《变频调速专用三相异步电动机绝缘规范》的规定，变频调速专用三相异步电动机用的浸渍漆必须是不低于F级无溶剂漆，且挥发份小于10%，并采用VPI工艺。该工艺还以提高绝缘结构整体机械强度。
普通电机
4、做好变频器、电缆和电机之间的匹配工作，限制电机与电源之间电缆的长度
由于电源线阻抗的不匹配，随着变频器到电机之间电缆长度增加，电机端的过电压幅值随之增加，这易于引起局部放电。为此，应根据具体的变频电源特性和实际需要，尽可能缩短其联结电缆的长度，以减小电机端的过电压幅值和局部放电量，延长电机寿命。
变频电机电源线一般使用专业电缆，也叫对称导体变频电缆，是3P+3N/E系列，即本来的3+1中的1分成3根。
水泵电动机故障判断方法：
1、整流模块损坏
通常是由于电网电压或内部短路引起。在排除内部短路情况下，更换整流桥。在现场处理故障时，应重点检查用户电网情况，如电网电压，有无电焊机等对电网有污染的设备等。
2、逆变模块损坏
通常是由于电机或电缆损坏及驱动电路故障引起。在修复驱动电路之后，测驱动波形良好状态下，更换模块。在现场服务中更换驱动板之后，须注意检查马达及连接电缆。在确定无任何故障下，才能运行变频器。
3、上电无显示
通常是由于开关电源损坏或软充电电路损坏使直流电路无直流电引起，如启动电阻损坏，操作面板损坏同样会产生这种状况。
4、显示过电压或欠电压
通常由于输入缺相，电路老化及电路板受潮引起。解决方法是找出其电压检测电路及检测点，更换损坏的器件。
5、显示过电流或接地短路
通常是由于电流检测电路损坏。如霍尔元件、运放电路等。
6、电源与驱动板启动显示过电流
通常是由于驱动电路或逆变模块损坏引起。
7、空载输出电压正常，带载后显示过载或过电流
通常是由于参数设置不当或驱动电路老化，模块损坏引起。
1、减少水泵隔振目的：
为减少水泵运转时对周围环境的影响，应对水泵运行进行隔振处理。水泵运行振动的影响主要在以下几方面：
1）对工作环境和人身健康的影响；
2）对建筑物结构的危害；
3）对设备、仪表、仪器正常工作的影响；
2、水泵隔振要求：
1）应符合国家有关规定，如《建筑给水排水设计规范GBJ 15-87》1997年版和《水泵隔振技术规程》。
2）采取的隔振措施应使水泵运行陇动频率和固有频率的频率比λ=f/fn大于2（一般以2-5为好），这样有较好的隔振效率（80%-90%）和防止共振效果。
3）隔振系统的振动量应按有关标准规定，在无标准可查时，一般控制振动速度：稳态时，ν小于10mm/s；开机停机时，ν小于15mm/s。
4）支撑结构的振动许可值，应根据使用性质的类别按标准确定。
5）隔振设计应使传到支撑结构上的扰力尽可能小，控制隔振效率η在80%-85%为好。
3、水泵机组隔振主要方式：
1）综合治理：水泵机组振动和噪声是多种因素造成的。有机组的正确选用，也有安装、管理和维修等因素。因此综合治理能有效地降低振动产生的影响。
2）区分主次：隔振以振源的选择和控制为主，防治为辅；隔振以机组隔振为主，隔声吸声为辅；隔振技术已设备隔振为主，管道和支架隔振为辅。
3）技术配套：水泵机组隔振包括机组隔振、管道安装可曲挠接头、管道支架采用弹性吊架及管道穿墙处的隔振等方式。
4、水泵机组隔振：
1）选用低噪声和高品质的水泵。这是降低噪声和控制振源最好的办法。
2）水泵机组隔振的主要由隔振基座（惰性块）、隔振垫（隔振器）及固定螺栓等组成。
3）卧式水泵隔振：卧式水泵隔振宜加设隔振垫或者隔振器、加设隔振基座。弹簧隔振器应采用阻尼弹簧隔振器，橡胶隔振器应采用剪力型。隔振垫（隔振器）放在隔振基座和混凝土基础之间，且应用钢板分隔开。
4）立式水泵隔振：立式水泵隔振优先推荐阻尼弹簧隔振器，其上端与隔振基座和钢垫板用螺栓固定，其下端与混凝土基础用螺栓固定。
5、水泵隔振垫和隔振器的性能要求：
1）弹性性能优良、刚度低；
2）承载力大、强度高，阻尼适当；
3）性能稳定，耐久性能好；
4）抗酸碱、油的浸蚀能力良好；
5）取材容易；
6）加工制作和维修、更换方便；
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