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柴油机水泵震动以及导致多级离心泵电机烧坏的原因是什么
点击：995 日期：2020-11-27
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泵产生振动的原因很多，要根据不同的原因制定不同的处理方法，下面就原因和处理方法归类如下：
1、振动大的主要原因包括:
(1)转子不平衡;
(2)轴承损坏;
(3)输送量太小;
(4)入口压力低，
(5)联轴器弯曲;
(6)基础或地脚螺栓松动;
(7)泵的转子与定子接触;
(8)杂物进入泵内。
2、处理方法:
(1)切换泵并联系钳工维修;
(2)提高输送量;
(3)提高入口压力。
１、多级离心泵的工作压力越高，泵转子轴向力也越大，水泵转子就会向低压侧窜动得厉害。轴向力如果没有平衡装置去平衡，直接作用在高速旋转的叶轮上，将会产生很大的阻力，易使电机过负荷或烧坏。
因此，检修时，必须掌握水泵平衡原理。多级离心泵在运行中，平衡盘在平衡环上直接接触而发生摩擦，其间有限小的间隙，在0.10—0.20mm左右，而且这个间隙在不断的变化，自动的平衡转子的轴向力，在平衡盘和平衡环之间形成一个平衡室，在高速旋转中平衡室内产生压力，方向与轴向力相反，从而达到平衡的目的。
注意平衡盘和平衡环有没有偏斜现象，如果偏斜，则平衡室在运行中就会产生大量的泄漏，平衡室形成不了平衡转子所需轴向力，因此，在装配时最大偏斜不得大于0.03ｍｍ，还应仔细修刮、研磨，直到表面精密接触，接触面越大越好。
２、多级离心泵上平衡管和叶轮上的平衡小孔也是非常重要的，起作减少平衡盘的压力的作用。平衡管和平衡孔如果堵塞，平衡盘上的压力增加，负荷也增大，也就可能过负荷或烧电机，因此，检修时必须疏通平衡管、孔内水垢和杂物，使其畅通无阻。
３、检修中安装应注意问题
（1）泵解体时，要求对拉杆螺栓、泵壳、叶轮、导叶等配件作好编号标记，同时测量拉杆的原始长度。装配后使叶轮、泵壳、导叶等的顺序和位置与原位相对应，位置与原来基本相同，拉杆长度相等。如果是新轴，就按照图纸上的要求进行安装。
（2）在转子安装的时候，转子需作径向跳动测量，其最径向跳动量不得超过0.06ｍｍ，叶轮外圆柱密封圈处的径向跳动也不得超过0.06ｍｍ，若超过不太多，也可用上述方法处理．如果超过很多，必须把叶轮和轴套卸下，测量泵轴弯曲度和弯曲方向，就可以进行矫直，或更换新轴。
４、泵填料压得过紧、填料压盖倾斜以及填料的选用也应引起重视。松开填料压盖，将填料压盖调正，对称拧紧螺栓，不要太紧。锅炉给水泵建议用石墨石棉盘根，它的强度、耐水性和自润滑性均较好。其它化工物料选用耐腐蚀性、强度等方面合适的填料即可达到要求。填料水冷室冷却水管不能误接到平衡管或水封管上，以免引起填料寿命短，也可能引起泵过负荷。
５、多级离心泵出口阀的开关顺序和电源也会引起电机过负荷。离心泵出口阀全开，出口管道阻力过小，流量过大，从而引超负荷，应将出口阀关闭，多级离心泵启动后依据电流大小慢慢开出口阀门。三相电源缺相也会引起跳闸，应检查三相电源，并从新接好三相电源。
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