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离心泵停止作业及维护保养以及怎么解决水泵不耐高温
点击：945 日期：2021-04-02
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无论哪种机械的操作，我们首先都要先熟悉它的启动方法步骤和停止方法步骤，只有先熟悉了最基本的操作，才能操作好一个机械。比如使用离心泵，选要先熟悉离心泵的关闭和开启，不妨我们也试着操作离心泵，看看离心泵的启动和停止方法步骤有哪些。
1、离心泵停止作业时的正确操作顺序
1）离心泵的叶轮是离心泵最重要的组成，在停止运行时为了防止泵发生倒灌现象，要先关闭出口阀，防止叶轮受到破坏。
2）离心泵停止运转后应关闭泵的人口阀门，待离心泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门，否则会对离心泵造成损害。
3）高温离心泵停车应按设备技术文件的规定执行，停车后应每偏20一30min盘车半圈，直到泵体温度降至50℃为止。
4）关闭离心泵后我们要注意离心泵启动时产生的噪音震动会不会随着离心泵的关闭而迅速消失，如果消失的快证明离心泵内部有卡顿现象应该及时检查维护。
3）低温离心泵停车时，当无特殊要求时，泵内应经常充满液体；吸入阀和排出阀应保持常开状态；采用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌浆压力。
4）输送易结晶，易凝固，易沉淀等介质的离心泵，停泵后应防止堵塞，并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道。 5）排出离心泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。
无论是进口隔膜泵还是离心泵的启动和停止方法步骤其实都不难，只要前期工作准备妥当，按照泵的说明书一步步操作，注意观察泵的工作状态，就能保证离心泵可以正常运行，使工作中的离心泵能发挥最大功能，帮助人们能够快速安全的冲去运输液态物体。
2、离心泵的维护保养方法
1）尚未安装好的离心泵在未上漆的表面应涂覆一层合适的防锈剂，用油润滑的轴承应该注满适当的油液，用脂润滑的轴承应该仅填充一种润滑脂，不要使用混合润滑脂。
2）短时间泵人干净液体，冲洗，抽吸管线，排放管线，泵壳和叶轮，并排净离心泵泵壳，抽吸管线和排放管线中的冲洗液。
3）排净轴承箱的油，再加注干净的油，彻底清洗油脂并再填充新油脂。
4）把吸人口和排放口封起来，把离心泵贮存在干净，干燥的地方，保护电机绕组免受潮湿，用防锈液和防蚀液喷射泵壳内部。
5）离心泵泵轴每月转动一次以免冻结，并润滑轴承。
水泵轴承和密封不耐磨,不耐高温的解决方案：
1、轴偏离引起高振动，缩短了机械密封的寿命，同时产生噪音
解决方法：用聚酰亚胺碳纤维复合材料的叶轮口环配合不锈钢的泵壳口环；用我们材料的喉部衬套代替原有的石墨衬套。
结果：减小了振动幅度，从而延长了密封使用寿命和轴承使用寿命，增强了泵的自由运作。很多泵在使用中都是以盘根作为填充物，盘根主要作用是防泄漏，但也起到轴承的作用，稳定轴。目前很多泵已经将盘根改为机械密封，随着机械密封的转变，轴承影响没有了，而轴偏离(高振动及相关影响)成了问题。
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用聚酰亚胺碳纤维复合材料改善泵，成功地解决了客户的问题，主要有以下两点：
1）聚酰亚胺碳纤维复合材料是一种无金属磨损、不咬合的材料。这使得运转间隙缩小(只有API规定的金属材质隙间的一半)，较小间隙的衬套可以稳定轴，较小间隙的口环可以进一步限制泄漏及泄漏速度。
2）聚酰亚胺碳纤维复合材料是一种高强度、高性能的热塑性材料。它易于注塑，能够吸收振动及冲击，而在被替代的金属是会引起振动及轴的磨损。
零部件：配用可移动的密封轴套及Teflon的轴承
2、出现问题：支撑轴承剧烈磨损
工厂试用了很多不同材料如碳、石墨、有填充物的Teflon材料，试图找到一种合适的来解决磨损及轴偏离的问题，所有材料2到3个月就报废了。其中聚四氟乙烯材质的产品因磨损而使得轴磨损，产生极大泄漏，导致机械密封失效。
解决方法：用聚酰亚胺碳纤维复合材料代替原来使用的有填充物的PTFE轴承。
结果：聚酰亚胺碳纤维复合材料支撑轴承安装后，已经成功运作超过13个月，使用后第8个月时，搅拌器中心部分被拆下暂时用到其他设备，那时候，工作人员检测了搅拌器轴承，发现每边每英寸泄漏量小于0.005，此时平均故障间歇时间提高了300%到400%。
3、此泵是以不锈钢和带硬外壳的不锈钢作口环和衬套
一般来讲，泵的间隙干转是因为运作过程中吸入量的减少产生，而主要的一些干转情况常会导致泵过早的损坏，金属部件也受到极大损伤。而这些泵的平均故障间隔时间也只有六个月之久。
解决方法：用聚酰亚胺碳纤维复合材料代替不锈钢的叶轮口环和衬套，运作间隙降低大约50%。
结果：用聚酰亚胺碳纤维复合材料改进过的泵现在已经使用了一年多。以前运作过程中一些不良状况常会出现，引起间隙性干转，使泵无法工作，但经过聚酰亚胺碳纤维复合材料更新已经使得这种现象延缓。此外，客户也出具报告：通过采用聚酰亚胺碳纤维复合材料材质对其改造，缩小了运作间隙，泵的输出流量已增长了400gpm，同时也对其它两台多级泵进行了更新。
4、出现问题：剧烈振动，泵效率低
解决方法：用聚酰亚胺碳纤维复合材料作泵壳口环及衬套。运转间隙由API标准降低到每英寸转动直径0.0015英寸。
结果：起始振动0.600英寸/秒，改进后振动0.094英寸/秒，效率提升5%。
振动方面：振动减小的原因如下：
1）再循环流动和它对转子不稳定影响减小；
2）间隙减小，轴的跑动减小；
3）天然热塑性材料有易注塑性能，吸收震动或冲击。
效率方面：效率提高是因为减小了泵壳与叶轮环之间的间隙。在泵的此处间隙反过来会减少内部再循环。
可靠性方面：此泵已经连续工作四年多了，该炼油厂也已经将？聚酰亚胺碳纤维复合材料用在十多台泵上。
聚酰亚胺碳纤维复合材料抗研磨材料的优点特性及应用：
a、具有杰出的抗磨损性能.在有研磨颗粒的工况中优于橡胶、青铜、碳石墨等材料。
b、广泛用于污水泵、海水泵(工作环境是沙粒和其它研磨粒)中的衬套，管线泵轴承和碗口耐磨环。
c、只推荐作为固定部件用(由于材料的温度限制)。
d、相比于其它的非金属材料，抗研磨复合材料具有更好的抗化学腐蚀性。
e、相比于橡胶衬套和其它金属材料，聚酰亚胺碳纤维复合材料材料具有非常低的摩擦系数。
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