产品概述:
1、选用先进的水力模型和结构设计,产品性优良、使用寿命长。
2、采用甩砂环装置,迷宫式结构使砂粒无法进入轴承。
3、叶轮轴、电机轴均采用铜轴承支承,轴的径向跳动控制在0.13mm以内,泵运行平稳、噪音低。
4、泵座造型美观,窗口大,便于维修、更换填材。
5、选用球墨铸铁、ASTM304、316、416等各种牌号的不锈钢材料,以满足用户各种特殊使用工况和技术要求。
工作原理
1、检查基地质量
基础应能承受泵组的全部安全重量,保证水泵在长期使用中不变形。
2、检查并清理泵组零部件:
按随机带来的《产品装箱单》,清点泵组全套零部件及资料。用煤油将需要安装的零部件所有配合面(螺纹、止口、端面)清洗干嘛。检查所有零部件的配合面是否有磕碰、划伤、油污等,若有,则应仔细进行修整并涂油防锈。在生产厂装配好的工作部件,不要拆开重装,但要检查工作部件的传动部分是否转动均匀、灵活,轴向串量是否符合要求。将传动轴两端用“V”字型铁架起,用百分标检查量度传动轴的弯曲情况。
安装一:
(1)将滤水器安装在工作部件的下端,将短管装在工作部件的上端,用夹板夹住短管,用起吊设备吊起工作部件放入井筒水池内,将夹板落在事先放在井口上的二根枕木上。
(2)将短传动轴通过联轴器于叶轮轴拧紧(传动轴的螺纹均为左旋螺纹),然后将支架部件安放在扬水管法兰凹止口内(对于螺纹联接的扬水管,则把支架部件旋入联管器的中间位置),与扬水管的端面紧密接触。
吊起另一个扬水管,并把传动轴固定在扬水管内,联轴器应预先套在传动轴上,用绳索拴住。联接好扬水管。以此办法,将应安装的扬水管全部装入井筒内。
注意:安装过程中,应该装好的泵轴是否在扬水管中间。若在中间,在将支架部件安放在扬水管法兰凹止口内(对于螺纹联接的扬水管,则把支架部件旋入联管器的中间位置),用支架扳手旋紧),这时应该测量轴承端面支架部件平面的距离。每安装一组扬水管和传动轴均应测量一次,看其是否效果一致,如果一致则表示每安装无误,如果相差太多,则应停止安装找出问题原因。如传动轴偏斜,不在扬水管中间,应把轴吊起少许,转动180º然后下落,若传动轴便斜方改变,说明轴已弯曲,应把轴校直或更换。如偏斜方向不变,说明扬水管不直,应该扬水管卸掉,检查扬水管端面及支架部件上、下面是否不平整,有无杂物,排除后重新安装。
安装二:
1、将电机轴装在传动轴上端。
2、将最上端扬水管与泵座部件组装在一起。吊起泵座部件组装在一起。吊起泵座部件置于井口上方,使电机轴穿过泵座中间的填料箱孔。将短管与放在井口上的扬水管联接好。
3、将电机上的端的防雨帽卸下,拆去调整螺母和传动盘。吊起电机,使电机轴穿过电机中空心轴,用螺栓将电机拧紧在泵座上。检查电机轴与空心轴的对中心性,如不对中,则应调整,保证完全对中为止,然后,校正电机转向。
检查电机轴与电机空心轴的对中性放的方法:旋上调整螺母,将轴提起少许,转动180º,取下调整螺母,观察螺母,观察轴的偏斜方向是否有变化,若偏斜方向不变,说明泵座不平,如偏斜方向变化,说明机电轴弯曲,应校直重装;只有保证电机轴与空心轴完全对中,方可进行下一步骤。
4、装好的机电上端的传动盘和钩头键。
5、将调整螺母旋在机机电轴上,并调整好叶轮转子的轴向间隙,拧紧固定螺钉。调整螺母的螺纹均为右螺纹,旋转一圈,传动轴提升一个螺距。
6、装好电机防雨帽,接通电源。
安装时的注意事项:
1、吊装时,被吊装的部件切勿与地面及其它硬物碰撞,保证已清洗干净的零部件不磕碰划伤,不沾有泥沙或其他赃物。
2、凡有螺纹、止口和结合面的部位,在安装时,必须均匀地涂一层黄油。
3、传动轴用联轴器联接时应确保两传动轴端面紧密接触,其接触面应位于联轴器的中部。
4、每根扬水管安装完后未装支架之前,应用样板或量具检查轴是否与管同心,若偏斜较大时,应查找原因,或更换扬水管、传动轴。
5、装配完成后。所剩下的零件均是所带的备件和工具,应妥善保管,切勿丢失
性能参数:
流量从1L/s至160L/s,额定压力最大为3.5Mps,抽送清水或物理化学性质类似水的液体,水质中性,PH=6.5~8.5,氯离子含量≤400mg/L,介质温度≥95℃。
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